玻璃钢拉挤（GRP型材）复合材料是一种高性能纤维增强聚合物 (FRP) 复合材料，采用称为拉挤的连续工艺制造。在这里，玻璃纤维被拉过热固性树脂浴（例如环氧树脂、聚酯或乙烯基酯），然后使用模具形成所需的形状。然后树脂固化，形成坚固、轻质且耐用的复合产品。

拉挤树脂：

基体树脂是拉挤复合材料的中重要组成部分，常见的拉挤树脂有环氧、聚氨酯、酚醛、乙烯基，以及近期被广泛关注的热塑性树脂体系。因为拉挤复合材料的特性，基体树脂需要有混合粘度低、高温条件下反应速度快特点。在进行基体树脂的选择时，不光要考虑到拉挤反应速率，也需要考虑拉挤树脂的粘度，如果粘度比较高，这会影响产品制作时的润滑效果。

环氧树脂环氧拉挤树脂制备的拉挤复合材料，在应用时的强度比较高，可以在高温条件下使用，而且固化的速度比较快。此外，环氧树脂基纤维增强复合材料是风力发电叶片与叶根的主要材料，但存在材料脆性大、适用期短、渗透性差和固化温度高等问题，从而增大成型工艺难度，造成资源浪费和制造成本的增加，严重制约了我国风电行业的发展。

间苯树脂

拉挤间苯树脂的优势主要包括其较高的热变形温度和机械强度，‌良好的耐冲击性能、‌耐化学和电气性能。‌

间苯二甲酸型树脂，‌也称为M—199不饱和聚酯树脂，‌是一种具有适中粘度的液体树脂，‌它展现了较高的热变形温度和机械强度，‌同时具备良好的耐冲击性能、‌耐化学和电气性能。‌这种树脂特别适用于制造要求耐热、‌耐化学性能的化工设备和耐热性较高的玻璃钢制品。‌它的技术指标显示，‌该树脂在25℃下的粘度为适中，‌并且具有透明淡黄色的外观，‌这些特性使其成为制造高性能复合材料的理想选择。‌

乙烯基酯树脂

乙烯基醇树脂具有优良的力学性能、耐热性、耐腐蚀性以及快速固化的特点，在2000年左右是拉挤制品的首选树脂之一。

合并拉挤复合材料的优点包括：

· 制造效率：拉挤成型是一种连续工艺，与替代复合材料制造方法相比具有高产量、更低的成本和更快的交货时间等优势。

· 高强度和刚度重量比：拉挤复合材料坚固且坚硬，但重量轻。碳纤维拉挤成型件比金属和其他材料轻得多。这使得它们非常适合注重减轻重量的应用，例如航空航天、汽车和运输。

· 耐腐蚀性：FRP 复合材料具有很强的耐腐蚀性，非常适合化学加工、船舶、石油和天然气等行业的应用。

· 电气绝缘：玻璃纤维拉挤成型件可以设计为不导电，使其成为需要介电性能的电气应用的理想选择。

· 尺寸稳定性：拉挤复合材料不会随着时间的推移而变形或开裂*。这对于需要精确公差的应用非常重要。

· 定制设计：拉挤成型件可以制造成各种形状和尺寸，包括棒材、管材和梁材，以及更复杂的型材。它们也是高度可定制的。可以对纤维类型、纤维体积、树脂类型以及表面纱和处理等材料和工艺进行设计，以满足特定的性能和应用要求。

使用拉挤复合材料的缺点包括：

· 有限的几何形状：拉挤复合材料仅限于恒定或接近恒定横截面的部件。这是因为纤维增强材料被拉过成型模具的连续制造过程。

· 制造部件成本较高：拉挤成型中使用的模具可能很昂贵。这是因为模具必须由更高质量的材料制成，必须能够承受拉挤工艺的热量和压力，并且按照严格的加工公差进行生产。

· 横向强度低：拉挤复合材料的横向强度低于纵向强度。这意味着它们在垂直于纤维的方向上较弱。然而，这个问题可以通过在拉挤成型工艺中加入多轴织物或纤维来克服。

· 如果拉挤复合材料损坏，则很难修复。整个组件可能需要更换，这可能既昂贵又耗时。

在决定拉挤复合材料是否适合您的应用之前，权衡拉挤复合材料的优点和缺点非常重要。如果您需要一种具有高强度、高刚度重量比、耐腐蚀性和恒定横截面的材料，那么拉挤复合材料是一个不错的选择。但是，如果您需要具有高横向强度或复杂几何形状的复合材料，那么您可能需要考虑其他选择。